Epoxidharz-Marktanalyse und Anwendungen in fünf Hauptbereichen

Das Epoxidharz Die Industrie ist einer der ersten Industriezweige, der von der globalen Industrialisierung profitiert hat.

 

  Mit dem rasanten Wirtschaftswachstum in China ist auch die Nachfrage nach Epoxidharzen stark gestiegen. In den letzten Jahren hat das Land fortschrittliche ausländische Produktionstechnologien und Verarbeitungsanlagen eingeführt und so ein schnelles Wachstum der Branche ermöglicht. Heute ist China einer der weltweit größten Produzenten und Verbraucher von Epoxidharzen.

 

  Ab 2021 erreichte Chinas Produktionskapazität für Epoxidharz etwa 2.49 Millionen Tonnen pro Jahr, ein Anstieg von 7.6 % gegenüber dem Vorjahr, wobei die Produktion bei etwa 1.94 Millionen Tonnen lag, was einem Wachstum von 11.2 % entspricht. Die Gesamtauslastung der Branche ist auf 77.9 % gestiegen, den höchsten Stand seit fast einem Jahrzehnt. Offensichtlich nehmen die Anwendungen von Epoxidharz in verschiedenen Sektoren der chemischen Industrie stetig zu.

 

Angesichts der großen Marktnachfrage stellt sich die Frage, was genau Epoxidharz ist und wo es eingesetzt wird.

  Epoxidharzmaterialien werden traditionell als aktive Epoxidverdünner verwendet und dominieren diesen Bereich weiterhin aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen, mechanischen und elektrischen Isoliereigenschaften, ihrer Haftung an verschiedenen Materialien und ihrer flexiblen Verarbeitungsmethoden. Daher werden sie in Beschichtungen, Verbundwerkstoffen, Gussmaterialien, Klebstoffen, Formmaterialien und Spritzgussmaterialien in verschiedenen Sektoren der Volkswirtschaft häufig verwendet.

 

1. Beschichtungsanwendungen

  Epoxidharz spielt eine wichtige Rolle bei Beschichtungen und bildet eine Vielzahl unterschiedlicher und spezialisierter Produkte. Zu den gemeinsamen Merkmalen gehören:

- Hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere Laugenbeständigkeit.

- Starke Filmhaftung, insbesondere auf Metallen.

- Gute Wärme- und elektrische Isoliereigenschaften.

- Hervorragende Farbbeständigkeit.

 

  Bisphenol A Typ Epoxidharzbeschichtungen weisen eine schlechte Witterungsbeständigkeit auf, neigen im Außenbereich zum Auskreiden und Glanzverlust und sind daher für dekorative und hochdekorative Außenbeschichtungen ungeeignet. Epoxidharzbeschichtungen werden daher vorwiegend als Korrosionsschutzfarben, Metallgrundierungen und Isolierfarben eingesetzt, obwohl Beschichtungen aus cycloaliphatischen und fetthaltigen Epoxidharzen im Außenbereich eingesetzt werden können.

 

2. Klebstoffanwendungen

  Epoxidharz weist hervorragende Bindungseigenschaften mit verschiedenen Materialien auf, wie Metallen (Aluminium, Stahl, Eisen, Kupfer), nichtmetallischen Materialien (Glas, Holz, Beton) und duroplastischen Kunststoffen (Phenol, Amino, ungesättigtes Polyester), mit Ausnahme von Polyolefinen und anderen unpolaren Kunststoffen, was ihm den Spitznamen „Universalklebstoff“ eingebracht hat. Epoxidklebstoffe sind bei strukturellen Klebeanwendungen von entscheidender Bedeutung.

 

Die wichtigsten Anwendungen von Epoxidharzklebstoffen:

Anwendung	Verbundwerkstoffe	Hauptmerkmal	Hauptanwendung
Zivilbau	Beton, Holz, Metall, Glas, Duroplast Kunststoff	Niedrige Viskosität, Aushärtung auf nassen Oberflächen (oder im Wasser), Aushärtung bei niedriger Temperatur Eigenschaften im Vergleich	Betoninstandsetzung (Verbindung alter und neuer Flächen), Ausbesserung von Rissen in Außenwänden, Verklebung von Platten, Anschluss von Abwasserrohren, Verklebung von Fußböden, Verstärkung von Baukonstruktionen.
elektrische und elektronische Geräte	Metall, Porzellan, Glas, FRP und andere mögliche Feststoffe. Potenziell feste Kunststoffe	Elektrische Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, niedrige Ätzwirkung	Elektronische Komponenten, integrierte Schaltkreise, LCDs, CD-ROMs, Lautsprecher, Magnetköpfe, Eisenkerne, Batteriegehäuse, Parabolantennen Leiterplatte
Luft-und Raumfahrt	Metall, Duroplast, FP (faserverstärkter Kunststoff)	Beständig gegen Hitze, Stöße, Feuchtigkeit, Ermüdung und Strahlung	Kleben homogener und heterogener Metalle, Kleben von Wabenkernen und Metallen, Verbundwerkstoffe, Verteilerfelder Bindung
Fahrzeugmechaniker	Metall, Duroplast, FRP	Feuchtigkeitsbeständigkeit, Rostschutz, Ölhaftung, Verschleißfestigkeit (Ermüdungseigenschaften)	Karosserieverklebung, Verstärkung dünner Stahlplatten, FRP-Verklebung, Reparatur und Installation mechanischer Strukturen
Sportartikel	Metall, Holz, Glas, Duroplast, FRP	Haltbarkeit, Schlagfestigkeit	Skier, Golfschläger, Tennisschläger
Andere	Metall, Glas, Keramik	Geringe Toxizität, keine Vergilbung	Artefaktreparatur, Heimgebrauch

 

3.Elektronische und elektrische Materialien

  Aufgrund der vielen einzigartigen Vorteile von Epoxidharz wie hoher Isoliereigenschaft, hoher struktureller Festigkeit und guter Dichtungsleistung wird es häufig zur Isolierung und Verkapselung von Hoch- und Niederspannungs-Elektrogeräten, Motoren und elektronischen Komponenten verwendet und entwickelt sich rasant. Hauptsächlich verwendet für:

  (1) Gießen von Elektrogeräten, Motorisolierungen und Kapselungsteilen. Wie beispielsweise Magnetspulen, Schützspulen, Gegeninduktoren, Trockentransformatoren und andere Hoch- und Niederspannungs-Elektrogeräte, wie beispielsweise die Herstellung des gesamten vollständig versiegelten Isolierpakets. In der Elektrogeräteindustrie hat sich eine rasante Entwicklung vollzogen. Vom Atmosphärendruckguss über den Vakuumguss hat sich zum automatischen Druckgelguss entwickelt.

 

Die wichtigsten Anwendungen von Epoxidklebstoffen im Tiefbau

Art der Arbeiten	Objekte verbinden	Typische Verwendung	Hauptbestandteil
Infrastruktur	Rock-Rock	Verstärkung von losen Gesteinsschichten, Fundamentverstärkung, vorinstallierte Bolzen und Fundamente usw., Säulen, Pfahlköpfe, Fugen, Kragträgerverdickung, Brückenverstärkung, Verlegung von Straßenbelägen	Epoxidverdünnermodifiziertes Amin
	Metall-Stein oder Beton		Epoxid-Füllstoff-modifiziertes Amin
	Meta-Beton		Bisphenol S Epoxidmonoglycidylaminharz und Butylkautschuk mit modifiziertem Amin
	Metall-Metall
Farbe	Porzellan, Granit-Beton	Klebrige Struktur und Haken bei der Herstellung von korrosionsbeständigen Bodenbelägen; Anti-Rutsch- und Landschaftsgestaltung von Böden, Reinigung; Bodenbelag von Böden	Epoxid-Füllstoff modifiziertes Amin
	Metallbeton		Epoxid-Polysulfid-Kautschuk-modifiziertes Amin
	Sand und Kies -Beton		Acrylat-Epoxid-Copolymerisationsemulsion
	PVC-Gummi-Metall
Reparaturen	Beton, Betonstahl, Mörtel	Ausbesserung von Rissen, Defekten und Schalungen an Dämmen, Toren und Bauwerken, sowie Verklebung von altem und neuem Zement.	Epoxid-Alkohol-Examin
			Epoxy-Pitch-modifiziertes Amin
			Epoxid-aktiviertes, kalkmodifiziertes Amin
halbkreisförmig	Metall, Glas, Marmor, Fliesen Plexiglas, Polycarbonat	Installation und Dekoration von Wänden, Fassaden, Schildern und Werbetafeln	Epoxid-Polyhydrogenester
			Epoxid-Silikon-Kautschuk
Versorgung und Entwässerung	Metall, Beton	Rohr- und Kanalauskleidung, Rohrfugenabdichtung	Epoxidmodifizierte aromatische Amine

 

Hauptanwendungen von Epoxidklebstoffen in Automobilen

Anwendung	Zu verklebende Materialien	Klebefläche	Typische Zusammensetzung
Gerollte Kanten, Punktschweißen	Stahlblech - Stahlplatte	Hauben, Türen, Kofferraumböden	Einkomponentiger Epoxid-Polychlorester
Verstärkung	Stahlplatte - GFK	Türzentrum	Epoxy-Trimethylmetaborat
	Stahlplattenschaum	Türschnalle	Epoxid-Polyamid
Strukturelle Bindung	Carbon, Fiberglas, Stahl, Roheisen	Antriebswellen, Bremsbeläge	Einkomponenten-Epoxidgrundierung
Kleben und Abdichten	GFK-lackiertes Stahlblech	Dachfensterrahmen	Epoxid-Polysulfid-Kautschuk
Dekorative Verklebung	Polyacrylat-Polypropylen	Halter für Rücklicht	Modifiziertes Epoxidharz

  (2) Es wird häufig zum Vergießen von Geräten mit elektronischen Komponenten und Schaltkreisen verwendet. Es ist zu einem wichtigen und unverzichtbaren Isoliermaterial für die Elektronikindustrie geworden.

  (3) Epoxidformmasse in elektronischer Qualität wird zum Kunststoffversiegeln von Halbleiterbauteilen verwendet. In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung sehr schnell vollzogen. Aufgrund ihrer überlegenen Leistungsfähigkeit besteht ein Trend, die traditionelle Verpackung aus Metall, Keramik und Glas zu ersetzen.

  (4) Epoxidlaminierte Kunststoffe werden häufig im Bereich der Elektronik und bei Elektrogeräten verwendet. Unter ihnen ist die Entwicklung von Epoxidlaminat besonders schnell und es ist zu einem der Grundmaterialien in der Elektronikindustrie geworden.

  Darüber hinaus kommen in zahlreichen Anwendungen auch Epoxid-Isolierbeschichtungen, Isolierklebstoffe und Elektroklebstoffe zum Einsatz.

 

4. Technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe

  Epoxid-Kunststoffe umfassen Epoxid-Formmassen für Hochdruckformen, Epoxid-Laminate und Epoxid-Schaumkunststoffe. Sie dienen als breite Kategorie von Epoxid-Verbundwerkstoffen, darunter Epoxid-Glasfaser (allgemeine Verbundwerkstoffe) und strukturelle Epoxid-Verbundstoffe wie extrudierte Epoxidprofile, gewickelte Hohlrotoren und Hochleistungsverbundwerkstoffe. Epoxid-Verbundstoffe sind wichtige strukturelle und funktionelle Materialien in Hightech-Sektoren wie der Chemie-, Luft- und Raumfahrt- und Rüstungsindustrie.

 

5. Baustoffe

  Wird hauptsächlich in korrosionsbeständigen Bodenbelägen, Epoxidmörtel und Betonprodukten, modernen Straßenbelägen und Flughafenlandebahnen, Schnellreparaturmaterialien, Fugenmaterialien zur Verstärkung von Fundamenten, Konstruktionsklebstoffen und Beschichtungen verwendet.

 

  Darüber hinaus finden Epoxid-Isolierbeschichtungen, Klebedichtungsmassen und Elektroklebstoffe vielfältige Anwendung.

 

  Epoxidharz Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und seiner Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche industrielle Anforderungen entwickelt es sich in diesen fünf großen Bereichen weiterhin zu einem vielseitig einsetzbaren Material.